流水线零件精度,光良智能怎么把控?这个问题是光良智能13年来都在钻研并且也将继续钻研的问题。接下来,流水线厂家常州光良智能将对此作出分析。
实际几何参数与理想几何参数近似的程度称为几何精度,工件的几何参数包括尺寸、形状和位置等参数,在加工后,工件实际几何参数随其理想参数的变化的数量称为加工误差,因此,工件的加工误差越小,其几何精度越高。
机器零件的形状各不相同,仅就某些经典零件而言,尽管它们的形状各不相同,但它们都是由若干点、线、面的几何元素构成的,在实际零件中,这些元素构成的尺寸,无论是宏观的还是微观的,都不可避免地会产生误差,这些误差分别称为尺寸误差、位置误差、形状误差和表面粗糙度。
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为了保证加工精度,实现机械零件的互换性,必须根据一定的要求和条件,将这些几何参数的误差限制在尺寸、位置、形状、表面粗糙度等所规定的范围内,以满足一定的要求和条件。
1、用几何参数公差保证流水线零件几何参数的互换性
“互换性”是指将同一规格、同一批次的零部件或部件任意取一次,不需进行任何调整和修配,即可安装在仪器上,并满足规定的功能要求,这种零部件或部件的批次称为“互换性”,仪器制造过程中的互换性通常具有互换性。
其互换性是由几何参数的公差所保证,例如尺寸公差、形位公差,包括表面粗糙度参数和表面波纹度参数的允许值,以及空仓的值大小要根据功能要求和经济取舍而定。通过技术测定,确定实际几何参数是否合格,得出结论。
2、合理限制流水线零件加工误差
无论如何,为了实现同类型零件的互换性,都需要对零件的几何精度有相应的要求。但是,根据使用的不同,设定零件的几何精度也有差异,采用与组合的主要依据是配合;而传动的主要依据是传动效率、接触面和驱动功率的大小;用于支承的主要依据是支承精度和刚度;用于基准的主要依据是尺寸转换和累积误差。
几何精化设计任务是在参数化设计过程中,根据使用要求,合理地给出经过几何精化设计的机械零件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度等几何参数,用以限制加工误差,从而保证产品和设备的各项性能指标。
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