自动化装配生产线的性能特点如何?自动化生产线广泛应用于生产企业,可以提高企业的生产效率,自动化生产线的种类也很多。如何选择合适的自动生产线设备,不仅要知道参加组装的零件数、工作站数,还要知道流水线生产厂家的生产率、组装线的柔软性和价格等。
通常的结构是圆盘。采用凸轮操纵,4~24工位操作,结构简单,投资少,可靠性好,精度高,生产效率高,使用寿命长,节省空间。组装空间有限,工序有限,操作速度由工序中最慢的一个确定,任何一个工序出现故障,都会导致整机停机,灵活性低。
装配生产线的性能特点如何
分度装置一般由凸轮驱动,输送方式可分为环行输送和上下输送两种,输送带一般为链式或钢带式。进历期的传动带组合件用精加工件代替冲压件,并由球轴承连接。多个、简单、可靠、精度合理、耐用、装配空间大,移动速度由最慢的一道工序决定,任何一道工序出现故障,都会导致整机停运,灵活性差,成本和占用空间比盘式输送机构要大。
精托板由产送带到工位间传动,近年来,商品零部件逐渐得到了广泛应用,价格较低。灵活度远远高于同步装配线;工序数量不受限制;这种自动化生产线易于在单工序和多工序之间组合,适合于产品系列中的不同产品,易于将手动和自动工序相结合,以逐步实现自动化,相对不容易受其他工序变化的影响,有储存区时某一工序的短期故障不会影响整个系统的工作,装配空间大,有定型的输送部件。一般每分钟20个工作流程,每个产品的设备成本高,占用空间大。
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